选择好的磷化液对固件起到耐腐蚀的保护作用

磷化液能提高固件耐腐蚀性，好的磷化液在生产过程中不会有很多杂质，形成的膜层厚度适中，膜层柔韧度强，不易脱落、提高磷化紧固件耐腐蚀性能经多种磷化液比较,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响，采用自调整的钙盐磷化液进行生产时，工件表面形成的磷化膜结晶粗大、挂灰多，产品外观质量差，该方案配制的黑色磷化液生产时产生的沉淀相对较多，基本上每日都需要打涝沉渣。

总酸度过高会使膜层过薄，总酸度过低会使膜层疏松粗糙。酸比是指游离酸度(Tb)与总酸度(Ta)的关系。游离酸度过高，与钢铁件的作用快，会大量析氢，使界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结晶粗大、疏松多了孔，搞蚀性能降低，而且合磷化时间延长;游离酸度过低，磷化膜薄、甚至没有磷化膜生成。

溶液主要成分低：补加主液。酸比不正确：游离酸性太高，可加碳酸锰等调节：总酸太低，可加主剂调节，总酸控制在85点以上。溶液成分配比不佳：改进磷化液配方，采用PL-VM磷化液。

采用PL-VM磷化液，溶液参数调整简单，沉渣少，工件挂灰，膜层结晶细蜜，其耐中性盐雾时间能有所提高，工件经中性盐雾试验后腐蚀程度小。

自配磷化液成分控制不好，溶液调整难度大，沉淀多，工件挂灰中，在磷化过程工件易造成过腐蚀。

磷化液的可选择行很多，选择对磷化液在工件的生产过程中可起到很好的保护作用。（磷化之家）