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带式压滤机 上位计算机监控系统
带式压滤机 上位计算机监控系统

带式压滤机 上位计算机监控系统

浮选精矿脱水车间带式压滤机 上位计算机监控系统
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品牌  风前科技 
规格型号  自动控制系统 
生产厂家  风前科技 

带式压滤机精矿脱水车间

电磁流量计及变频器的监控系统

   

 一、概述

昆明风前科技有限公司为磷矿行业的友公司实施了自动化工程项目,并获得了不错的回馈好评,其中就包括了“浮选精矿脱水车间带式压滤机 上位计算机监控系统”。因生产工艺过程中涉及需要对物料流量进行测控,我们使用了大量的电磁流量计,以及用于相应调节流量的变频器驱动装置。由于电磁流量计与变频器本身设备安装位置不在同一操作监视点上,且电磁流量计的安装位置相对较高(近于一楼车间楼顶板,相对车间地面较高)不便于监视读数;为了能够在生产过程中方便、快速、准确的调控流量,较好的控制工艺参数,因而设计、制作1套上位计算机监控系统,来实现。

此控制系统设计使用1台上位监控计算机来实现人机对话的操作,用于显示、设定监控参数;计算机到现场设备的数据采集与控制,中间通过设置1套PLC控制器来完成,为了实现高容、高速及较好的扩容性,采用工业以太的通信方式与上位计算机进行数据交换;PLC到电磁流量计的数据采集采用4-20mA模拟信号的采集方式,简单、可靠;对于PLC对变频器的监视与控制,因单台变频器需要实现传送、接受的参数多,且还需接受控制指令,为了能够节省材料、简化连接点,设计选用ProfiBUS- DP现场总线通讯方式,此方式只需在现有每台变频器上加装1块ProfiBUS- DP卡,通过1条通迅线路跳接到每台变频器上就可实现采集控制, 且ProfiBUS- DP现场总线属于现行工控领域应用最广、稳定性较好的一种总线,保证了整个的稳定、可靠及先进性。详细的系统选型、配置及功能见以下章节。

 

二、系统结构及说明

控制系统主要由:上位监控计算机、PLC可编程序控制器、ProfiBUS- DP网络等组成。系统设计为数据采集和变频器状态监控,共涉及10台电磁流量计及对应10台变频器的监控。 

系统结构图如下:

三、系统功能及特点

1、控制系统计算机具有完善的工艺监控画面,实时数据显示,故障报警显示、记录等功能

2、对所监控的变频器具有:设定频率、运行频率、运行电流、运行电压等参数的显示、报警及设置功能。

3、对所监控的电磁流量计具有:瞬时流量PV值显示、高低限报警显示等功能

4、变频器可实现远程/本地的切换控制。

5、变频器与PLC采用ProfiBUS- DP现场总线方式通讯,将来需要增加监控变频器时,只需在总线上跳接及修改小部分程序即可,方便、可靠

6、上位计算机采用工业以太网方式与现场PLC进行数据采集交换,未来车间需要采集监控其它设备时,可以在此基础进行扩容,具备升级为车间中控室系统的基础,在投资上不会造成重复与浪费。

四、主要器件选型及说明

1、上位计算机及软件

计算机:选用戴尔公司生产的660系列的台式机,CPU为英特尔酷睿i3,4GB内存,500GB硬盘,23寸宽屏平板显示器。

上位监控软件:选用德国西门子公司开发的SIMATIC WinCC监控软件。 SIMATIC WinCC 基于Windows平台,为工业领域提供完备的监控与数据采集(SCADA)功能,涵盖单用户系统,多用户系统直到由冗余、客户机/服务器和浏览器/服务器构架组成的复杂的分布式系统;集成了工厂智能、高效维护的创新过程可视化;具有可扩展、开放、灵活的特点,是西门子全集成自动化系统的核心组成部分。

 2、PLC可编程序控制器

PLC可编程序控制器:采用德国西门子(SIEMENS)公司生产的SIMATIC S7-300系列PLC。S7-300是模块化中型PLC系统,能满足中等系统要求的应用。由于简单实用的分散式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活。系统主要由:中央处理器单元(CPU)、信号模块(用于数字量和模拟量输入/输出)通讯处理器(用于连接网络和点对点连接)等组成。

PLC的CPU选用315-2PN/DP: 

• 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力

• 与集中式I/O 和分布式I/O 一起使用,可用作生产线上的中央控

制器

• 集成的PROFINET 接口

• 组合了MPI/PROFIBUS DP- 主/ 从接口

• 在PROFINET 上实现基于组件的自动化

• PROFINET 代理,用于基于组件的自动化(CBA) 中的PROFIBUS

DP 智能设备

• PROFINET I/O 控制器,用于在PROFINET 上运行分布式I/O

• 使用SIMATIC S7-PDIAG可以实现扩展的过程诊断。

以下是现场详细图片:

单位  台 
发货地址  昆明 
用途  浮选精矿脱水车间带式压滤机 上位计算机监控系统 

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